湛江钢铁厂区。受访者供图
漫步在宝钢湛江钢铁有限公司(简称“湛江钢铁”)的厂区,仿若置身一座花园:决明郁郁葱葱,三角梅鲜艳如火,白鹡鸰欲振翅高飞,乌鸫在红砖路面上悠然自得地散步。作为国内首座百万吨级氢基竖炉,湛江钢铁氢基竖炉炉壳近日全部顺利吊装完成,投产后对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量,每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。
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从深中通道、黄茅海大桥、广州知识城知识塔等重大项目,到广汽、美的、格力等龙头企业的产品……“广东造”里边不乏湛江钢铁的身影,湛江钢铁也在加速赋能传统钢铁产业转型。“未来我们要深挖广东省内汽车、家电、机械制造、桥梁、船舶、风电、管道等市场潜力,让自己家门口的高附加值精品钢材供应好、服务好家门口的用户。”湛江钢铁副总经理韩仁义表示。
濒危小鸟成钢厂“主人翁”
栗喉蜂虎鸟被誉为“中国最美小鸟”,被列入《世界自然保护联盟濒危物种红色名录》,如今它们每年都呼朋引伴,如约飞临湛江钢铁的厂房附近。丝光椋鸟、北红尾鸲、红臀鹎……灵动调皮的小鸟们俨然成为了湛江钢铁的“主人翁”。
时钟拨回到2008年,湛江钢铁来到东海岛进行建厂实地考察。彼时,提起钢铁工厂,不少当地居民担心周边水域会遭受污染。沙虫是湛江特有的美食,对环境十分敏感。“我们落地东海岛前,就被居民问到:钢铁厂的到来会不会影响环境?会不会影响沙虫的生存?当时我们向居民保证说,放心,肯定没问题!”韩仁义回忆道。
为了兑现承诺,也为了钢铁行业这一传统产业向高质量转型,从2013年建设开始,湛江钢铁便将绿色发展放在公司的首要位置。
“钢铁行业是切切实实的排放大户。”韩仁义介绍,湛江钢铁拥有多项国际领先的节能关键技术,年节能量24.7万吨标煤,碳减排4.5%。“这些技术如果可以在全国推广,可降低碳排放约6700万吨/年。”
与此同时,废水、废气以及固体废弃物的排放对于钢铁行业而言是不可避免的。韩仁义介绍,一方面,湛江钢铁实施了2728项超低排放改造,成为广东省首家且唯一的废气超低排A级企业,大气污染排放水平低于欧盟水平。另一方面,湛江加大绿色能源应用、推进能源结构调整,通过与国电投、宝武清能等公司开展合作,规划建设光伏发电150MW,年发绿电超1.5亿kWh,极力打造建成厂内光伏发电量最大的钢铁企业。
在湛江钢铁水控中心内,喷泉、绿树、鲜花四处可见,五彩斑斓的海鱼在钢渣渔礁里自由游动。“我们通过MVR技术将达标排海的废水制成工业盐,实现从‘三滴水’到‘一粒盐’的转变,成为行业首家实现全流程废水零排放的企业。”
在固废处置方面,韩仁义介绍,湛江钢铁在厂内设置八大固废处置中心,实现变废为宝,成为行业首个实现固废不出厂的钢铁企业。同时在行业内首家开发固废智慧化管控系统,通过二维码追溯、智慧物流等功能形成全厂固废一体化管控,固废产生到消纳全生命周期过程管控。
“绿色”钢铁是怎样炼成的?
在湛江钢铁2250热轧产线,板坯进入加热炉,在炉内4个小时,升温至1200℃,通红的板坯用240公斤的高压水流冲刷,轧机反复轧压后,长度增加一倍,厚度减薄一半,随后再进入第二个轧机……直至钢材快速降温后,钢铁成卷,等待出厂。“在这里,平均100秒就可实现1卷25吨钢卷出厂,最快甚至可达到70秒。”湛江钢铁热轧厂长朱蔚林介绍。
在湛江钢铁,和朱蔚林一同奋斗在生产一线岗位上的,还有182台名为宝罗的机器人。智能加渣、电动无人牵引车、自动巡检、内燃机车无人驾驶等工作都由宝罗完成。
引入机器人只是湛江钢铁建设智慧工厂的一部分。“我们建立了5G全连接的智能工厂,5G摄像头搭建安全管理系统、5G网络+非视距控制舱系统对远程车辆实时在线监控。”韩仁义说,“此前,巡检员工每天步数上万,现在他们不仅解放了‘双脚’,还拥有了‘上帝视角’!”
在1750冷轧生产现场,以前操作人员要花大半天时间才能实现一次简单的巡检,盘库效率低,异常情况下现场操作与沟通十分不便。现在,操作人员仿佛拥有了一双“千里眼”。“手里的移动终端整合了L1、L2系统主要的操作画面和报警系统,只需通过点击相应的按键,几分钟就可以快速查看和控制现场设备状态。”现场操作人员说。
“推进智慧制造方面我们投入超12亿元,实施项目近100项(个),累计创造效益已超过了投入,助推公司劳动效率实现2565吨钢/人年。”韩仁义说,另一方面,湛江钢铁也在积极进行流程的创新,“流程越短,效率越高。”
在产品创新的层面,韩仁义介绍,湛江钢铁投产以来共开展291项科研项目,新产品项目59项。在先进钢铁材料方面,湛江钢铁围绕汽车用钢、硅钢等关系国家安全和国民经济的重大及基础材料需求产品,重点布局冷轧超高强钢、低/中/高铝锌铝镁、热轧高强钢、新型高效无取向硅钢等产品系列。在超高强钢抗点焊LME、抗延迟开裂、热卷均匀性控制、热镀锌产品可镀性等方面取得重大突破,多项产品实现全球首发。2022年,湛江钢铁新产品试制量首次突破百万吨。
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