构建完善“体内循环” 让每一滴水“物尽其用”

4月26日，俯瞰湛江钢铁水处理系统。 记者 张锋锋 摄

4月26日，记者从宝钢湛江钢铁获悉，该公司又添一“治水良方”——宝钢湛江钢铁外排水综合利用项目二期热负荷试车全线贯通，硫酸钠结晶系统日前顺利出盐。这是国内钢铁行业首次应用热法工艺提取硫酸钠，创造了硫酸钠结晶设备调试周期最短纪录，标志着湛江钢铁实施全流程“废水零排放”迈上新台阶。

自2015年投产以来，湛江钢铁就以驰而不息的“治水”脚步守护绿水青山，锚定“极致水耗”目标，通过构建完善“体内循环”，提高水资源循环利用率，让每一滴水都“物尽其用”。

2019年9月30日，湛江钢铁外排水综合利用项目一期顺利投运。该项目就是将原冷轧废水通过蒸发结晶手段，实现了资源化利用。湛江钢铁成为了国内钢铁行业首家实现全流程“废水零排放”的企业。

但湛江钢铁并不满足于现状，决定在高难废水处理上勇于探索、大胆尝新，2021年初启动了外排水综合利用项目二期。

2022年3月30日，湛江钢铁外排水综合利用项目二期工程，按计划完成工程建设标志性节点目标——废水热负荷试车全线贯通、氯化钠结晶系统顺利出盐，硫酸钠结晶系统相继顺利出盐。

湛江钢铁外排水综合利用项目二期工程的投运，标志着湛江钢铁全厂水系统经过技术、管理的优化和创新，不断降低新水取用量和废水排放量，实现了更高质量的“废水零排放”，为国内钢铁行业“废水零排放”技术发展提供了成功的工程案例。

该项目设计日处理废水规模5000m3／d，项目投运后可实现湛江钢铁全流程废水全量回收和资源化利用，对水资源保护、提高水资源利用效率、推动钢铁产业绿色发展具有里程碑意义。

经过连续多年的工艺优化和管控，湛江钢铁在“治水”道路上收获累累硕果。2017年至今，湛江钢铁获国家工信部评“重点用水企业水效领跑者”称号，两项节水技术入选工信部优秀工业节水案例，水系统管理创新成果获得2021年度“中国宝武管理创新成果”二等奖、“中钢协冶金企业管理现代化创新成果”一等奖。